分析齒輪減速電機產(chǎn)生疲勞點蝕的6大原因及對策
時間：2017-08-14 15:29:24瀏覽次數(shù)：0次
分析齒輪減速電機產(chǎn)生疲勞點蝕的6大原因及對策
齒輪減速電機齒輪的疲勞點蝕發(fā)生相對早期點蝕來說要晚一些，且開始直徑較小、較淺，疲勞點蝕一旦發(fā)生，發(fā)展往往很快，并最終導(dǎo)致大片剝落使齒輪報廢，產(chǎn)生疲勞點蝕的原因及對策如下：
（1）材料熱處理不好造成的點蝕往往比較平滑，熱處理不均勻所造成的點蝕往往集中在齒輪某一位置上。這時就需要更新齒輪。
（2）擅自提高使用負荷，而造成齒面產(chǎn)生疲勞點蝕。這時可降低使用負荷。
（3）潤滑油選擇不合理，由于使用的潤滑油粘度太低或失效，齒面之間形不成油膜，齒面直接接觸而點蝕，需重新更換合理的潤滑油或提高粘度，都能很快改善齒面點蝕狀況。
（4）齒輪減速電機傳動軸承振動太大而引起載荷增大，由于軸承與軸承孔配合間隙太大，傳動軸承剛度等原因，引起軸系振動，造成齒輪傳遞負荷增大也會產(chǎn)生齒面疲勞點蝕。這時可采用更換剛度較大的傳動軸及修復(fù)軸承間隙或降低提升速度來延長齒輪使用壽命。
（5）起升機構(gòu)減速機安裝不良造成齒面局部接觸，安裝時齒輪軸線的歪斜度誤差都能導(dǎo)致齒面局部接觸負荷太大而造成疲勞點蝕。這時可通過調(diào)整機體的水平度（在減速機體與基礎(chǔ)或底座之間加銅或鋼墊片）來提高齒面的接觸面積，改善齒面點蝕狀況，也可通過跑合、研齒等手段提高接觸面積改善點蝕狀況。
（6）其它因素也會造成齒面產(chǎn)生疲勞點蝕。如齒面參數(shù)選擇不合理、齒頂干涉、齒輪制造粘度底、齒面粗糙度太大等，這應(yīng)仔細分析各不利因素，具體問題具體分析，并采取不同的措施加以解決。
齒輪無論產(chǎn)生什么樣的損壞只是一種現(xiàn)象，關(guān)鍵在于透過現(xiàn)象分析損壞的原因，只有查出原因找出損壞的實質(zhì)，才能采取相應(yīng)的措施，從存放、使用等方面保證齒輪減速電機齒輪工作的預(yù)期壽命。
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